潤滑油(yóu)脂的(de)分析化驗(yàn)管理有哪(nǎ)些？現場設(shè)備(bèi)漏油治(zhì)理标準有哪些(xiē)？液壓油缸廠(chǎng)家從幾個方面，給客戶介紹一下(xià)。

　　設備運轉過程(chéng)中，由于(yú)受到機(jī)件本身及(jí)外界灰塵(chén)、水份(fèn)、溫度(dù)等因(yīn)素(sù)的(de)影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑(huá)油的質量，需定(dìng)期進行過(guò)濾分(fèn)析和(hé)化驗(yàn)工作(zuò)，對不同(tóng)設備規(guī)定(dìng)不(bú)同的取樣(yàng)化驗時間(jiān)。經(jīng)化(huà)驗後的油(yóu)品不(bú)符合

　　

　　

　　1、防漏(lòu)治(zhì)漏(lòu)的主(zhǔ)要措(cuò)施：

　　①、狠(hěn)抓查、治、管(guǎn)三個環節(jiē)。即(jí)邊查、邊治、邊管，反複查、反複(fú)治、嚴格(gé)管，而且要建立行之有(yǒu)效的(de)制度。每年結合設(shè)備(bèi)普查(chá)進行設備漏油(yóu)和治理(lǐ)情況的(de)普查組織(zhī)專業人負查漏點、找(zhǎo)原因(yīn)，根據設備漏油的情況，進(jìn)行分類排隊，制(zhì)訂防(fáng)治(zhì)措施。對(duì)易于治理的漏點，邊查、邊治，查(chá)明就治；對(duì)治理(lǐ)難度(dù)較大的漏點，應制定方案(àn)，組織攻關；對暫不具備治(zhì)理條(tiáo)件的漏點，應(yīng)積(jī)極創造條(tiáo)件，逐(zhú)步治理。

　　

　　②、按堵、封(fēng)、引、接(jiē)、修、焊(hàn)、改、換八字(zì)，對症下藥(yào)，治理漏(lòu)油(yóu)。具體(tǐ)地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采(cǎi)取堵(dǔ)、封措施；堵不住(zhù)、封不(bú)住的地方，就用槽(cáo)子(zǐ)、管子把油引回去；無(wú)法引回去的，就(jiù)用(yòng)擋(dǎng)闆、鐵盒接(jiē)；對損壞的零部(bù)件、閥(fá)門(mén)、油管、龍(lóng)頭進行(háng)修理，不能修(xiū)複的進行(háng)更換；對滲漏的(de)裂縫進行焊補(bǔ)；對設計和(hé)制造(zào)的缺陷，進行改(gǎi)裝。

　　

　　③、加強管(guǎn)理，鞏(gǒng)固(gù)查、治效果。治(zhì)理設備漏(lòu)油(yóu)必(bì)須嚴(yán)格遵守規(guī)章制度(dù)，持之以(yǐ)恒，嚴格按照防(fáng)止(zhǐ)漏(lòu)油(yóu)的驗收(shōu)條件(jiàn)，詳細檢(jiǎn)查(chá)和驗(yàn)收設(shè)備。

　　2、現(xiàn)場設備漏油治(zhì)理标(biāo)準：

　　

　　①、滲油。油(yóu)迹不明顯(xiǎn)，在油(yóu)迹被擦(cā)淨後五(wǔ)分鐘内不出現油迹者為滲油(yóu) ②、漏油。油迹明顯(xiǎn)，有(yǒu)的形成(chéng)油滴(dī)，在油(yóu)迹或油(yóu)滴(dī)被擦淨(jìng)後(hòu)五分鐘内(nèi)出(chū)現(xiàn)油迹或油滴的為漏油(yóu)。

　　

　　③、漏油點(diǎn)。有一(yī)條明顯油迹或一個(gè)油(yóu)滴的，為(wéi)一個漏(lòu)油(yóu)點

　　④、不漏油(yóu)設備。靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結合(hé)面不漏油(yóu)者，為不漏(lòu)油設(shè)備。  80 ％的結(jié)合面不漏油，且漏油的(de)部位(wèi)三分鐘内(nèi)漏油不超過(guò)一(yī)滴者為(wéi)基本不漏油設備(bèi)

　　

　　

　　b 、大(dà)型稀(xī)有設(shè)備（包括機(jī)械工業關鍵設(shè)備30 個修理複雜系數以下的設備）：每(měi)大漏油3kg 以上，或(huò)全(quán)部漏油(yóu)點一(yī)分鐘總滴(dī)油數超(chāo)過六滴者。

　　c、主要生産設(shè)備（機械工業關(guān)鍵設備及(jí)大型(xíng)稀有(yǒu)設(shè)備除外(wài)）：每天漏油lkg 以上(shàng)，或全部(bù)漏油點一分(fèn)鐘總滴油(yóu)數超過三(sān)滴者(zhě)。

　　⑥、一般漏油設備(bèi)：凡有漏油(yóu)現象，但不(bú)夠上述嚴(yán)重漏油程(chéng)度的，為一(yī)般漏(lòu)油設(shè)備。

　　設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油(yóu)品(pǐn)更新(xīn)管理